Глиноземна керамічна епоксидна смола, наповнена кульками, має виняткову стійкість до стирання для важких умов експлуатації
Епоксидна смола, наповнена керамічними кульками Wear Compaund, складається з високоефективних зносостійких і зносостійких керамічних частинок і модифікованої міцної та термостійкої смоли.Зношувальна суміш для керамічних кульок широко використовується для ремонту всіх видів деталей, що зношуються, і для створення зносостійких і корозійно-стійких покриттів на поверхні всіх видів деталей машин.Наприклад: ремонт і попередній захист трубопроводу, коліна, грязьового насоса, піщаного насоса, центрифуги, пакувального ящика, корпуса циркуляційного насоса, робочого колеса, розміру головки системи десульфурації електростанції тощо.
Зношувальні суміші Yiho - це унікальні запатентовані системи епоксидних смол, що містять твердий алмаз
керамічні кульки, стійкі до стирання.
ВКАЗІВКИ З ВИКОРИСТАННЯ - Підготовка поверхні:
Правильна підготовка поверхні має вирішальне значення для тривалої роботи цього продукту.Точний
Вимоги залежать від серйозності застосування, очікуваного терміну служби та початкової основи
умови.
Ключові особливості
• Не провисає
• Видатна зносостійкість
• Розширює робочі цикли обладнання
Технічний паспорт
| Пункт | Індекс |
| Колір | Сірий（Біле зерно） |
| Щільність (г/см3) | 2.0 |
| Співвідношення ваги (A:B) | 2:1 або 1:1 |
| Час роботи（хв） | 10 ~ 30 (можна налаштувати) |
| Час повного затвердіння (год) | 7 |
| Твердість після затвердіння (Шор D) | 100,0 |
| Міцність на стиск (МПа) | 111,0 |
| Міцність на зсув (МПа) | 32 |
| Робоча температура (℃) | -20～80（Налаштовано для високої температури） |
Додатки
1. дрібні частинки керамічної суміші, як правило, використовуються в місцях, де є знос і корозія, наприклад, циркуляційний насос, висока концентрація осаду в насосі, трубі, швидкий ремонт ліктя, швидкість затвердіння.
2.Знос та ремонт трубопроводу десульфурації, і тепер трубопровід, як правило, використовується вулканізована гума, але його зносостійкість в цілому, розбирання та транспортування незручні, тривалий цикл обслуговування.Ці проблеми можна вирішити за допомогою керамічної зносостійкої суміші.
3. Ремонт трубопроводів з летючої золи, підкладка каналізаційних труб, шнек конвеєра та інші механічні частини.
ВКАЗІВКИ З ВИКОРИСТАННЯ - Підготовка поверхні
Правильна підготовка поверхні має вирішальне значення для тривалої роботи цього продукту.Точний
Вимоги залежать від серйозності нанесення, очікуваного терміну служби та початкових умов основи.
1. Для всіх вертикальних або накладних застосувань настійно рекомендується прикріпити зварювальну розширену металеву сітку до металевої основи перед нанесенням Wearing
З'єднання.
2. Очистіть, висушіть і відшліфуйте поверхню нанесення.Чим ретельніше ступінь підготовки поверхні, тим краща ефективність нанесення.Якщо можливо, рекомендується обробити поверхню пескоструминною обробкою до стандарту майже білого металу (SSPC-SP10/NACE No.2).Для менш важких застосувань підходить шорсткість поверхні ручними інструментами.
Змішування
1. Відміряйте 2 частини смоли на 1 частину затверджувача за об’ємом або вагою на чистій і сухій поверхні для змішування
і змішайте до отримання однорідного кольору. (Якщо температура смоли та затверджувача становить 15 ℃/60 ℉ або нижче,
попередньо нагрійте смолу приблизно до 21 ℃/90 ℉, але не перевищуйте 37 ℃/100 ℉).
2. Відразу після абразиву
під час піскоструминної обробки, натріть тонкий шар матеріалу на поверхню, щоб «змочити» для гарної адгезії.
Операція
1. Нанесіть повністю змішаний матеріал на підготовлену поверхню.2. Спочатку нанесіть матеріал дуже тонким шаром
щоб «змочити» поверхню та уникнути потрапляння повітря.3. При 25 ℃/77 ℉ робочий час становить 30 хвилин.
Час роботи та застигання залежить від температури та маси;чим вище температура, тим більше
маса, тим швидше застигання.4. Функціональний час затвердіння становить 7 годин при 25 ℃/77 ℉.5.УВАГА!використання
схвалений респіратор із надлишковим тиском і подачею повітря під час зварювання або різання пальником поблизу затверділого
з'єднання.Використовуйте схвалені автономні дихальні апарати під час спалювання, зварювання або різання пальником
у приміщенні поблизу затверділої суміші.Під час шліфування використовуйте схвалений респіратор для пилу та туману
механічно затверділа суміш.
НЕ використовуйте відкритий вогонь для з'єднання.Дивіться інші застереження в Паспорті безпеки матеріалу.
УПАКОВКА ТА ЗБЕРІГАННЯ
10 кг/набір, A:B=1:1 або A:B=1:2
1. Зберігати в прохолодному провітрюваному місці, термін зберігання 2 роки.Після закінчення терміну придатності, якщо в'язкість підходить, його можна використовувати постійно, не впливаючи на кінцевий ефект.
2. Цей продукт не є небезпечним і може транспортуватися як звичайна хімія.