Уявіть собі, що виробник отримав контракт на виробництво важливої нержавіючої сталі.Металеві пластини і трубчасті профілі ріжуться, згинаються і зварюються перед надходженням на обробну станцію.Цей компонент складається з пластин, приварених вертикально до трубопроводу.Зварний шов виглядає добре, але він не в ідеальному стані, якого хоче замовник.Тому для видалення зварювального металу болгарці потрібно більше часу, ніж зазвичай.Потім, на жаль, на поверхні з’явилася чітка блакитна пляма – явна ознака надлишкового теплопостачання.У даному випадку це означає, що запчастини не відповідають вимогам замовника.
Полірування та оздоблення зазвичай виконуються вручну, що вимагає гнучкості та навичок.Враховуючи всі витрати, вже вкладені в заготовку, помилки під час точної обробки можуть бути надзвичайно дорогими.Крім того, вартість переробки та монтажу металобрухту ще вища для дорогих термочутливих матеріалів, таких як нержавіюча сталь.У поєднанні зі складними ситуаціями, такими як забруднення та збої в пасивації, колись прибуткова робота з нержавіючої сталі може перетворитися на катастрофу через втрату грошей або навіть нанесення шкоди репутації.
Як виробники можуть всьому цьому запобігти?Вони можуть почати з вивчення шліфування та точної обробки, вивчення кожного методу та того, як вони впливають на заготовки з нержавіючої сталі.
Це не синоніми.Насправді у всіх принципово різні цілі.Поліруванням можна видалити задирки та надлишки зварювального металу та інших матеріалів, а обробку поверхні можна завершити фінішною обробкою металу.Якщо врахувати, що шліфування великими кругами може швидко видалити велику кількість металу, залишаючи дуже глибоку «поверхню», ця плутанина зрозуміла.Але при поліруванні подряпини є лише наслідком, з метою швидкого видалення матеріалів, особливо при використанні термочутливих металів, таких як нержавіюча сталь.
Тонка обробка виконується поетапно, при цьому оператори починають із більш грубих абразивів, а потім використовують більш тонкі шліфувальні круги, неткані абразиви, можливо, повстяні подушечки та полірувальну пасту для отримання дзеркальної обробки.Мета — досягти певного кінцевого ефекту (візерунок графіті).Кожен крок (більш дрібний гравій) видалить глибші подряпини від попереднього кроку та замінить їх меншими подряпинами.
Через різні цілі шліфування та фінішної обробки вони часто не можуть доповнювати один одного, а при неправильному використанні витратних матеріалів можуть навіть компенсувати один одного.Щоб видалити надлишки зварювального металу, оператор залишав дуже глибокі подряпини шліфувальним кругом, а потім передавав деталі обробнику, якому тепер доводиться витрачати багато часу на видалення цих глибоких подряпин.Ця послідовність від шліфування до точної обробки все ще є найефективнішим способом задовольнити вимоги клієнтів до точної обробки.Але знову ж таки, це не взаємодоповнюючі процеси.
Зазвичай розраховані на технологічність поверхні заготовок не потребують шліфування та обробки.Лише шліфування деталей може досягти цього, оскільки шліфування є найшвидшим способом видалення зварних швів або інших матеріалів, а глибокі подряпини, залишені шліфувальним кругом, є саме тим, чого хоче клієнт.Метод виготовлення деталей, які потребують лише точної механічної обробки, не вимагає надмірного видалення матеріалу.Типовим прикладом є деталь з нержавіючої сталі з естетично привабливим зварним швом, захищеним вольфрамовим газом, який просто потрібно змішати та узгодити з малюнком поверхні підкладки.
Шліфувальні верстати, оснащені кругами з низьким зніманням матеріалу, можуть спричинити серйозні проблеми під час обробки нержавіючої сталі.Подібним чином надмірне тепло може спричинити посиніння та змінити властивості матеріалу.Мета полягає в тому, щоб нержавіюча сталь була якомога меншою протягом усього процесу.
Досягти цього допоможе вибір колеса з найшвидшою швидкістю розбирання на основі застосування та бюджету.Шліфувальні круги з частинками цирконію шліфують швидше, ніж глинозем, але в більшості випадків найкраще працюють керамічні круги.
Керамічні частинки дуже міцні та гострі та зношуються унікальним чином.Їх знос не є плавним, але, оскільки вони поступово розкладаються, вони все ще зберігають гострі краї.Це означає, що вони дуже швидко знімають матеріал, зазвичай у кілька разів швидше, ніж інші шліфувальні круги.Це зазвичай призводить до того, що скло перетворюється на кола, які цілком варті додаткових витрат.Вони є ідеальним вибором для обробки нержавіючої сталі, оскільки вони можуть швидко видаляти велике сміття, виробляти менше тепла та деформації.
Незалежно від типу шліфувального круга, обраного виробником, необхідно враховувати можливість забруднення.Більшість виробників знають, що вони не можуть використовувати один і той же шліфувальний круг для вуглецевої та нержавіючої сталі.Багато компаній фізично відокремлюють підприємства з шліфування вуглецевої та нержавіючої сталі.Навіть невеликі іскри від вуглецевої сталі, що падають на деталі з нержавіючої сталі, можуть спричинити проблеми із забрудненням.Багато галузей промисловості, наприклад фармацевтична та атомна промисловість, потребують екологічно чистих споживчих товарів
Час публікації: 3 серпня 2023 р